Toate tipurile de piese de turnare din aluminiu ODM A380 ADC12
suport reglabil pentru iPad, suporturi pentru suport pentru tabletă.
Vă rugăm să vedeți celelalte produse ale noastre. Toate sunt piese personalizate, noi facem matrițele și facem produse pentru clienți. Toate piesele de turnare sub presiune pot fi realizate de noi cu OEM în funcție de nevoile clienților.
FANGCHEN are o echipă profesionistă și senior de inginerie de matriță, care oferă clienților soluții optime de matriță în funcție de cerințele acestora, pentru a garanta calitatea produselor și durata de viață a mucegaiului. Realizăm matrițele cu sistemul MEGAMA Flow. Și după ce rezultatul simulării este obținut fără nicio problemă, mergem pe designul matriței.
Facem turnare sub presiune folosind mașina noastră 200T-1250T. Putem produce în masă piese cu o grosime de perete subțire de 1,0 mm. Am acumulat o experiență bogată în controlul porozității interne și a etanșeității la aer în piesele de turnare sub presiune cu pereți gros.
Folosim materiale comune sunt ADC12, A380 și A360. De asemenea, alte materiale pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului. Avem furnizor stabil de materiale în Shanghai și provincia Jiangsu. De fiecare dată când materialul intră în fabrica noastră, vom face inspecția elementelor materiale și vom lăsa înregistrări pentru următorul viitor.
Pasul nostru de a face piesele pentru client după cum urmează:
1-Obțineți confirmarea desenului personalizat
2-Începeți proiectarea matriței
3-Faceți matrița între timp să analizeze tratamentul de suprafață
4-După ce mor, gata, faceți traseul
5-Obțineți mostrele și efectuați inspecția CMM urmând desenul personalizat
6-După ce raportul CMM a dat „lumină verde”, trimiteți mostre către client pentru verificare
7-După ce clientul confirmă piesele finale, vom face producția de trasee ca 100-1000 pentru prima comandă
8-După ce clientul confirmă producția de traseu, vom urmări comanda clienților pentru produsele viitoare
Lucrătorii Fangchen urmează pașii cu strictețe, fiecare pas poate fi urmărit dacă orice problemă cu produsele au fost găsite, putem afla problema și rezolva problema în timp scurt. Și vă promiteți că vă veți oferi cele mai bune soluții pentru turnarea pe care doriți să le realizați în tot felul de domenii.
Care sunt componentele unei turnări?
Există șase pași în acest proces:
Puneți modelul în nisip pentru a crea matrița.
Designul și nisipul sunt încorporate în sistemul de turnare.
Îndepărtați modelul.
Umpleți cavitatea cu metal topit.
Lăsați metalul să se răcească.
Rupeți matrița de nisip și îndepărtați turnarea.
O metodă tipică pentru turnarea aluminiului este turnarea aluminiului topit într-o matriță de oțel care a fost prelucrată cu precizie pentru a se asigura că piesa turnată va avea o suprafață excepțional de netedă și rafinată. Acest proces special este una dintre numeroasele metode utilizate pentru a produce piese turnate din aluminiu, fiecare dintre acestea fiind utilizată pentru crearea unor tipuri specifice de piese.
O variație a proceselor de turnare este tipul de matriță, care poate fi realizată permanent din oțel sau temporar realizată dintr-un material nemetalic. Fiecare dintre tipurile de piese turnate are beneficiile lor și de care depinde fiabilitatea și calitatea produsului.
Pentru a discuta despre procesul de turnare a aluminiului, este necesar să se examineze fiecare dintre diferitele metode distincte și modul în care sunt utilizate, deoarece nu există un singur proces. Deși există producători care sunt specializați în una sau mai multe metode, mulți producători oferă clienților posibilitatea de a alege ce proces ar prefera.
Procesul de turnare a aluminiului
Turnare permanentă
O mare parte din cheltuielile turnării permanente a matriței de aluminiu este prelucrarea și modelarea matriței, care este în mod normal realizată din fier sau oțel gri. Matrița este modelată în forma geometrică a piesei proiectate, cu specificațiile și forma piesei împărțite în două jumătăți. În procesul de injecție, jumătățile matriței sunt etanșate astfel încât să nu fie prezenți aer sau contaminanți. Forma se încălzește înainte de turnarea aluminiului topit, care poate fi pus în oală sau injectat.
La terminarea procesului, matrița este lăsată să se răcească pentru a permite solidificării părții de aluminiu. Odată răcită, piesa este îndepărtată rapid din matriță pentru a preveni formarea de defecte.
